Q-DFXK 187-2017座椅面料检查技术条件

【ES|方法标准】

Q-DFXK 187-2017座椅面料检查技术条件

本文件规定了东风牌、东风小康牌车型座椅面料的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等。

试验方法：目视检查，表面应平整、洁净、无油污、无异味、破洞及明显织造稀密路；手感柔软、弹性好；起绒织物应绒毛丰富、质地厚实、无露底；同匹材料色差不低于4级。

2. 尺寸检查

试验方法：按产品图纸或技术文件要求，使用量具进行测量。

3. 密度测试

测试标准号及名称：GB/T 1033.1—2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法》

试验方法：按标准规定的方法进行测量。

4. 固含量测试

试验方法：取试样(100mm×100mm)质量W1，将其放入150℃烘箱中保温24小时后取出冷却至室温，称量其质量W2。固含量按公式计算，取3次计算的算术平均值作为测试结果。

5. 体积膨胀率测试

试验方法：将试样固定在钢板上，将钢板垂直放置，在180℃的条件下烘烤30分钟，取出冷却至室温后，测量试样的体积膨胀率。

6. 吸水率测试

试验方法：将试样浸入水中，测量试样在水中的表观质量，计算吸水率。

7. 加热流动性测试

试验方法：将尺寸为25mm×50mm的试样固定在钢板上，在180℃的条件下烘烤30分钟，观察材料膨胀后的情况。

8. 钢板粘结性测试

试验方法：将膨胀胶块试样(25mm×50mm)放在钢板的中心部位上，将整套试验装置放入180℃烘箱中，30分钟后取出，冷却至室温，将膨胀后的材料剥下，观察每块钢板上残留的材料面积占全部结合面积的比例。

9. 磷化液适应性测试

试验方法：将尺寸为100mm×100mm的试片浸入规定的磷化液(温度为40℃)中，浸泡5分钟后取出，观察试片表面。

10. 电泳液适应性测试

试验方法：将尺寸为100mm×100mm的试片在简易电泳装置中(温度为30℃)浸泡1小时后，取出，观察试片表面。

11. 钢板腐蚀性测试

试验方法：将规定的钢板浸入规定的磷化液(温度为40℃)中，浸泡5分钟后取出，观察钢板表面。

12. 隔音量测试

试验方法：按标准规定的方法进行测量。

13. 吸音系数测试

试验方法：按标准规定的方法进行测量。

14. 阻隔胶骨架材料性能测试

试验方法：按标准规定的方法进行测量，骨架用PA66类材料性能应符合表3的规定。

15. 整体材料填充性能测试

试验方法：按标准规定的方法进行试验，材料应完全填充空腔，不能出现漏孔。

16. 过焙温度测试

试验方法：将膨胀胶在规定的过焙温度下进行试验。

17. 拉伸强度和断裂伸长率测试

测试标准号及名称：GB/T 1040.1—2006《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》、GB/T 1040.3—2006《塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件》

试验方法：选用2型条形试样，总长度200mm，标距长度100mm，宽度30mm。试验速度（200±20）mm/min，记录拉伸至断裂时的最大负荷及断裂伸长率。

18. 定负荷伸长率和残余变形率测试

试验方法：选用条形试样，从纵横向分别取3块样条，在样条中间位置画两条距离为100mm的参考线。在试验仪器上施加（100±2）N的负荷，持续5min，测量并记录两参考线间的距离，卸掉负荷，平摊放置10min，测量。

19. 撕裂强度测试

试验方法：在纵横向上分别取样条，画梯形并在短边中间切一个深为10mm的小口。用拉力试验机的两夹具夹紧试样，保持（200±20）mm/min的速度拉伸，测量出直到试样被拉断的最大力值。

20. 剥离强度测试

测试标准号及名称：GB/T8808—1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》

试验方法：按标准试验步骤进行，试验速度（200±20）mm/min，取3片试样试验结果的算术平均值。

21. 接缝强度测试

试验方法：分别在纵横向准备3对表皮材料，试样尺寸为100mm×100mm。把两块材料的表面贴合在一起，并在距材料边缘10mm处用缝纫机缝合。按照规定方式固定试样，拉伸速度为200mm/min，记录最大负载力值。

22. 接缝疲劳度测试

试验方法：在纵横向分别准备3组试样，试样尺寸为100mm×100mm。按照接缝强度试样方式进行处理，并按图9进行剪切。把已经缝合和剪切的试样固定在接缝疲劳试验机上，两端负载为3kg，试验机往复运动距离为150mm，往复运动频率为30次/min，测试次数为2500次。每次试验完成后在保持负载的情况下，测量接缝针孔的最大值。

23. 抗黏着性测试

试验方法：准备60mm×90mm的试样两块，把两块样块的表面贴合在一起，放在两块60mm×60mm的光滑玻璃片之间，放置30N的重物并放在80±2℃加热24h后取出，除去重物并冷却1h，用手将两块试样匀速剥开，观察并记录膜面损伤等异常情况。

24. 表面附着牢度测试

试验方法：取透明胶带长250mm，将靠近一端10cm长的透明胶带粘贴在产品的PVC面上，并将该部分在胶粘带压滚机上往返压3次。放置5min后，用手持握透明胶带的自由端以（0.6～1.0）m/s的速度将胶带从产品表面剥离下来，观察胶带剥离后部分产品表面的变化情况。

25. 抗迁移性测试

试验方法：准备尺寸为30mm×30mm的试样三块，按顺序将试样和试验仪器组合在恒温烘箱内。烘箱温度为（70±1）℃，试验时间为24h。试验结束后，撤去砝码和玻璃片，将其他部分一起从烘箱内取出，冷却1h后，用手匀速撕裂开试样与薄膜接触的面并进行判断。

26. 耐寒性测试

试验方法：将试样在-30℃的条件下保持4小时，观察试样表面是否有裂缝。

27. 耐热老化性测试

试验方法：将试样在100±2℃的条件下保持24小时，观察试样表面是否有变化。

28. 耐化学液体测试

试验方法：将试样浸入各种化学液体中，观察试样表面是否有变化。

29. 挥发减量测试

试验方法：将试样在100±2℃的条件下保持48小时，测量试样的质量变化。

30. 雾化特性测试

测试标准号及名称：ISO 6452《橡胶、塑料、人造革汽车内饰材料雾化特性的测定》

试验方法：按标准重量法进行测试。

31. 燃烧特性测试

测试标准号及名称：GB 8410—2006《汽车内饰材料的燃烧特性》

试验方法：按标准进行试验。

32. 氙光耐光老化性测试

试验方法：按SAEJ2412进行试验，选择Q/B滤镜，辐照量按下表11进行选择。观察试验后的试样颜色有无变化并记录。

33. 耐热色牢度测试

试验方法：在90±2℃的烘箱中加热168小时后，取出静置至少1小时。对试样的表面状况进行观察、记录。

34. 耐磨性测试

测试标准号及名称：GB/T 5478—2008《塑料 滚动磨损试验方法》

试验方法：采用CS-10磨轮，在表12规定的条件下，按标准要求进行试验。试验结束后试验片磨耗程度根据表13目视判定。

35. 表面色牢度测试

测试标准号及名称：GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验耐磨擦色牢度》

试验方法：在纵向上准备30mm×250mm试样6块，每组两块。按标准规定进行干摩擦、湿摩擦、汗液摩擦等测试，查看白棉布的污染程度。

36. 尺寸变化率测试

试验方法：准备两块测试试样，尺寸为250mm×250mm，并画出参考基准线。按表15中试验内容及条件分别准备试验样块及试验条件。试验后分别在纵横向测定试样三条基准线长度L1，计算尺寸变化率。

37. 气味性测试

测试标准号及名称：SAE J1351—2008《绝缘材料气味测试》

试验方法：按标准进行试验，要求满足3.3.2。

38. 试样的裁取

试验方法：试样沿幅宽方向均匀裁取，试样尺寸、数量见表16。

39. 试样状态调节和试验环境

试验方法：试样状态调节应在GB/T2918规定的温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境中进行，时间不少于24小时，并在此条件下进行试验。

40. 规格检查

试验方法：按产品图纸或技术文件要求，使用量具进行测量。

41. 外观检验

试验方法：在日光灯下目测和用相应的量具测量缺陷面积。

42. 表观密度的测量

试验方法：裁取50mm×50mm试样三片，每片沿四周测量4点厚度，取其平均值，准确至0.01mm。称取试样的质量，准确至0.1g。按公式计算表观密度。

43. 拉伸负荷及断裂伸长率测试

试验方法：按QB/T 2710的规定进行测定。试验速度100 mm/min±10mm/min，记录拉伸时的最大负荷及伸长率，取三个试样测试结果的算术平均值。

44. 撕裂负荷测试

试验方法：沿经纬向各裁取100mm×25mm的试样3片，从各试样短边的中央沿着平行于长边方向将试样剪开，剪开长度为70mm。将剪开了的两端成方向夹于拉伸试验机上，以100mm/min±10 mm/min拉伸速度进行试验，记录试样撕裂的最大负荷。

45. 剥离负荷测试

试验方法：取150mm×25mm试样经纬向各3对，用适量粘结胶将涂层粘结在一起。试样置于135℃±5℃，恒温2小时后，对贴合处理后的试样进行手剥开约20mm，将分开的两端分别夹在试验机夹具上，以100mm/min±10 mm/min速度拉伸进行剥离测试，记录试样剥开的最大负荷。

46. 缝合强度测试

测试标准号及名称：GB/T 13773.1—2008《纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定》

试验方法：按标准进行试验。

47. 抗磨损性能测试

测试标准号及名称：QB/T 2726—2005《皮革物理性能和机械试验耐磨性能的测定》

试验方法：裁取3个直径为（106±1）mm的圆形试样，磨头：CS-10，载荷：1000g，（A类：500r，B类：1000r）。三个试样均符合要求，即为合格。

48. 耐折牢度测试

测试标准号及名称：QB/T 2714—2005《皮革物理性能和机械试验 耐折牢度的测定》

试验方法：裁取70mm×45mm两组试样，每组3片，试样表面层向力折叠，分别将两组试样在23℃±2℃折叠10万次和-30℃折叠2.5万次，用6倍放大镜观察受折部分表、里两部分的变化情况，表面及里两部分均无裂纹，方为合格。

49. 耐摩擦色牢度测试

测试标准号及名称：QB/T 2537—2001《皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度》

试验方法：按标准进行试验，测试头质量：1000g。按表18进行各种液体的摩擦测试，查看白棉布的污染程度，按GB/T250评定变色用灰色样卡判定等级。

50. 耐热性测试

试验方法：裁取297×210mm试样一块，放入120℃的鼓风干燥箱中4小时。取出，冷却至室温。按GB/T250判定等级。

51. 耐寒性测试

试验方法：按照SAE J323方法A进行试验，-30℃。

52. 尺寸收缩率测试

试验方法：裁取300×300mm试样2块，划出基准线。放入100℃±5℃的鼓风干燥箱中4小时（湿收缩要求温度50℃±2℃、湿度95%RH±2%RH、设备中4小时）。冷却至室温，测量两组基准线的长度，尺寸至0.1mm，记为h。收缩率=(h-200)/200×。

53. 耐光性测试

试验方法：按照QB/T 2727规定的暴晒方法3进行检验，检验设定如下：

亮周期：黑色标准温度89℃，箱体温度62℃，相对湿度（55±5）%，时间3.8小时；

暗周期：黑色标准温度38℃，相对湿度（95±5）%，时间1小时；

控制波长340nm时发光度为（0.55±0.01）W/m²，终点以辐射能量为基础，暴晒终点的总辐射能量为：451.2KJ/m²。

54. 气味性测试

试验方法：同PVC。

55. 禁限用物质测试

测试标准号及名称：Q/DFXK 338《汽车禁用物质限值及测量方法》

试验方法：应符合标准的限值要求。

56. 雾值冷凝组分测试

测试标准号及名称：QB/T 2728—2005《皮革物理性能和机械试验雾化性能的测定》

试验方法：按标准重量法进行。

57. 膨胀率测试

试验方法：准备3块试样尺寸为150mm×150mm，划出基准线并测量各边初始长度，放入水中2小时，取出后马上测量两组基准线的长度，尺寸至0.1mm。膨胀率=（膨胀后长度-初始长度）/初始长度×。

58. 耐潮湿性测试

试验方法：准备3块试样尺寸为50mm×100mm，在40±2℃和95±2%湿度的条件下存放7天后，观察试样表面是否有霉菌产生或者难闻的气味产生。

59. 耐脏污清洗性测试

试验方法：准备3块试样尺寸为50mm×100mm，分别把标准土壤、油脂、咖啡撒到皮革表面，并保持24小时。按照QB/T2537要求，测试头质量：1000g，毛毡用洗涤剂溶液浸润后进行摩擦试验，转数为10转，晾干后对皮革样品按标准灰色样卡进行比色。

60. 顶层粘着牢度测试

测试标准号及名称：GB/T 4689.20—1996《皮革涂层粘着牢度测定方法》

试验方法：按标准进行试验。

61. 弯曲度测试

试验方法：分别沿经向和纬向，准备3个检验件，长度为25毫米，宽度为200毫米。将检验件放置在一个水平台面上，一侧为倾角45度的斜面，平面光滑。根据标尺(A)的基线，校准检验件的短边；利用一个与检验件尺寸相同的压力平板，压紧检验件。以10mm/s的速度，缓慢地向水平台斜面方向滑动，在检验件的一端与斜面接触时，记录一端在标尺(B)上的位置读数。对于三个检验件的检验结果取平均值（对经向和纬向测量值分别取整，到整数位）。

62. 针眼撕裂强度测试

测试标准号及名称：GB/T 17928—1999《皮革针孔撕裂强度测定方法》

试验方法：按标准进行试验。

63. 防止纤维通过性测试

试验方法：裁取一块305×305mm座椅表面的完全通孔超纤革，使用SAEJ948中规定的真空吸尘器并使用28mm管口，用适当的压力压着皮革并把吸尘器开到最大功率吸附表面1分钟。皮革标准不允许出现可见纤维。

64. 耐刮伤性测试

测试标准号及名称：SAE J365—2012《内饰材料抗划伤测试方法》

试验方法：按照标准要求进行检验，使用A型摩擦头，200转。